LIQUIDUS TS-CAST-G – сухие смеси быстротвердеющие, которые после затворения водой, перемешивания и укладки приобретают конечную прочность через 7 сут твердения в нормальных условиях, причем прочность через 3 сут твердения должна составлять не менее 60% от конечной.
ПРИМЕНЕНИЕ:
предназначены для изготовления изделий из жаростойкого бетона
выполнения ремонтных работ и монолитных футеровок различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения, в зависимости от марки смеси, 300-700 °С
применяются для изготовления штучных изделий из жаростойкого бетона, фасонных изделий, блоков, плит и монолитных футеровок с температурами применения, соответственно, от 300 до 700 в тех случаях, когда требуется быстрый набор прочности бетона в нормальных условиях, без применения тепловой обработки.
LIQUIDUS TS-CAST-G – сухие смеси быстротвердеющие, которые после затворения водой, перемешивания и укладки приобретают конечную прочность через 7 сут твердения в нормальных условиях, причем прочность через 3 сут твердения должна составлять не менее 60% от конечной.
ПРИМЕНЕНИЕ:
предназначены для изготовления изделий из жаростойкого бетона
выполнения ремонтных работ и монолитных футеровок различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения, в зависимости от марки смеси, 300-700 °С
применяются для изготовления штучных изделий из жаростойкого бетона, фасонных изделий, блоков, плит и монолитных футеровок с температурами применения, соответственно, от 300 до 700 в тех случаях, когда требуется быстрый набор прочности бетона в нормальных условиях, без применения тепловой обработки.
| Наименование показателя | AB-C-1 | AB-C-2 | AB-C-3 | AB-C-4 | AB-C-5 | AB-C-6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Массовая доля, %: Al2O3, не менее CaO, не более Fe2O3, не более |
28 10 - |
30 12 - |
33 11 - |
28 10 - |
30 12 - |
33 11 - |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее после сушки при 110 °С после обжига при 1000 °С после обжига при 1300 °С после обжига при 1500 °С |
20 - - - |
50 - 4 2 |
40 - - 5 |
20 - - - |
50 - 4 2 |
40 - - 5 |
| Массовая доля, %: Al2O3, не менее CaO, не более Fe2O3, не более |
28 10 - |
30 12 - |
33 11 - |
28 10 - |
30 12 - |
33 11 - |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее после сушки при 110 °С после обжига при 1000 °С после обжига при 1300 °С после обжига при 1500 °С |
20 - - - |
50 - 4 2 |
40 - - 5 |
20 - - - |
50 - 4 2 |
40 - - 5 |
|
СМЕСЬ LIQUIDUS TS-CAST-G |
Прочность на сжатие после тепловой обработки (или 28 сут нормального твердения), МПа, не менее |
Остаточная прочность после нагревания до температуры применения, %, не менее |
Адгезия к поверхности (адгезионное сцепление)1, МПа, не менее |
Наибольшая крупность зерен, не более |
Максимальная температура применения, °С |
|
Br10-300 |
10 |
100 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br10-600 |
10 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br10-700 |
10 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
700 |
|
Br15-300 |
15 |
100 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br15-600 |
15 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br15-700 |
15 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
700 |
|
Br20-300 |
20 |
100 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br20-600 |
20 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br20-700 |
20 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
700 |
|
Br25-300 |
25 |
100 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br25-600 |
25 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br25-700 |
25 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
700 |
|
Br30-300 |
30 |
100 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br30-600 |
30 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br30-700 |
30 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
700 |
|
Br35-300 |
35 |
100 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br35-600 |
35 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br35-700 |
35 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
700 |
