Рассчитаны на температуры применения от 300 до 700°C.
Технологичны, отличаются высокой сохраняемостью (время укладки смесей – до 2 часов) и хорошими параметрами удобоукладываемости.
ПРИМЕНЕНИЕ:
предназначены для выполнения ремонтных работ и монолитных футеровок различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения, в зависимости от марки смеси, 300-700°С.
предназначены для использования при выполнении элементов футеровки сушильных установок (сушил), элементов футеровки нагревательных и термических печей, зон подогрева и охлаждения туннельных печей, внешних частей футеровки, оснований и фундаментов тепловых агрегатов, не испытывающих значительных термоударов и истирающих воздействий, вне прямого контакта с расплавами металлов, шлаков и стекол.
подходят для изготовления изделий с использованием тепло-влажностной обработки, а также для нормальных условий твердения, когда не требуется быстрый набор прочности бетона.
Рассчитаны на температуры применения от 300 до 700°C.
Технологичны, отличаются высокой сохраняемостью (время укладки смесей – до 2 часов) и хорошими параметрами удобоукладываемости.
ПРИМЕНЕНИЕ:
предназначены для выполнения ремонтных работ и монолитных футеровок различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения, в зависимости от марки смеси, 300-700°С.
предназначены для использования при выполнении элементов футеровки сушильных установок (сушил), элементов футеровки нагревательных и термических печей, зон подогрева и охлаждения туннельных печей, внешних частей футеровки, оснований и фундаментов тепловых агрегатов, не испытывающих значительных термоударов и истирающих воздействий, вне прямого контакта с расплавами металлов, шлаков и стекол.
подходят для изготовления изделий с использованием тепло-влажностной обработки, а также для нормальных условий твердения, когда не требуется быстрый набор прочности бетона.
| Наименование показателя | AB-C-1 | AB-C-2 | AB-C-3 | AB-C-4 | AB-C-5 | AB-C-6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Массовая доля, %: Al2O3, не менее CaO, не более Fe2O3, не более |
28 10 - |
30 12 - |
33 11 - |
28 10 - |
30 12 - |
33 11 - |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее после сушки при 110 °С после обжига при 1000 °С после обжига при 1300 °С после обжига при 1500 °С |
20 - - - |
50 - 4 2 |
40 - - 5 |
20 - - - |
50 - 4 2 |
40 - - 5 |
| Массовая доля, %: Al2O3, не менее CaO, не более Fe2O3, не более |
28 10 - |
30 12 - |
33 11 - |
28 10 - |
30 12 - |
33 11 - |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее после сушки при 110 °С после обжига при 1000 °С после обжига при 1300 °С после обжига при 1500 °С |
20 - - - |
50 - 4 2 |
40 - - 5 |
20 - - - |
50 - 4 2 |
40 - - 5 |
|
СМЕСЬ LIQUIDUS TS-CAST |
Прочность на сжатие после тепловой обработки (или 28 сут нормального твердения), МПа, не менее |
Адгезия к поверхности (адгезионное сцепление)1, МПа, не менее |
Наибольшая крупность зерен, не более |
Максимальная температура применения, °С |
|
Br10-300 |
10 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br10-600 |
10 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br10-700 |
10 |
0,5 |
10 мм |
700 |
|
Br15-300 |
15 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br15-600 |
15 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br15-700 |
15 |
0,5 |
10 мм |
700 |
|
Br20-300 |
20 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br20-600 |
20 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br20-700 |
20 |
0,5 |
10 мм |
700 |
|
Br25-300 |
25 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br25-600 |
25 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br25-700 |
25 |
0,5 |
10 мм |
700 |
|
Br30-300 |
30 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br30-600 |
30 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br30-700 |
30 |
0,5 |
10 мм |
700 |
|
Br35-300 |
35 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br35-600 |
35 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br35-700 |
35 |
0,5 |
10 мм |
700 |
