LIQUIDUS TS-CAST-G с повышенными прочностными показателями изготовлены на фракционированном плавленом заполнителе и цементном вяжущем, затворитель – вода, способ укладки смесей – виброуплотнение, твердение –нормальное твердение до 7 сут. При необходимости, по предварительному согласованию, сроки твердения могут быть сокращены до 3 сут.
ПРИМЕНЕНИЕ:
предназначены для изготовления изделий из жаростойкого бетона, выполнения ремонтных работ и монолитных футеровок различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения, в зависимости от марки смеси, 300-700°С.
для выполнения элементов футеровки сушильных установок (сушил), элементов футеровки нагревательных и термических печей, зон подогрева и охлаждения туннельных печей, подин сушил и печей, испытывающих истирающие воздействия, внешних частей футеровки, оснований и фундаментов тепловых агрегатов, не испытывающих значительных термоударов и истирающих воздействий, вне прямого контакта с расплавами металлов, шлаков и стекол. От смесей TS-CAST отличаются быстрым твердением и повышенной стойкостью к воздействию агрессивных сред.
LIQUIDUS TS-CAST-G с повышенными прочностными показателями изготовлены на фракционированном плавленом заполнителе и цементном вяжущем, затворитель – вода, способ укладки смесей – виброуплотнение, твердение –нормальное твердение до 7 сут. При необходимости, по предварительному согласованию, сроки твердения могут быть сокращены до 3 сут.
ПРИМЕНЕНИЕ:
предназначены для изготовления изделий из жаростойкого бетона, выполнения ремонтных работ и монолитных футеровок различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения, в зависимости от марки смеси, 300-700°С.
для выполнения элементов футеровки сушильных установок (сушил), элементов футеровки нагревательных и термических печей, зон подогрева и охлаждения туннельных печей, подин сушил и печей, испытывающих истирающие воздействия, внешних частей футеровки, оснований и фундаментов тепловых агрегатов, не испытывающих значительных термоударов и истирающих воздействий, вне прямого контакта с расплавами металлов, шлаков и стекол. От смесей TS-CAST отличаются быстрым твердением и повышенной стойкостью к воздействию агрессивных сред.
| Наименование показателя | AB-C-1 | AB-C-2 | AB-C-3 | AB-C-4 | AB-C-5 | AB-C-6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Массовая доля, %: Al2O3, не менее CaO, не более Fe2O3, не более |
28 10 - |
30 12 - |
33 11 - |
28 10 - |
30 12 - |
33 11 - |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее после сушки при 110 °С после обжига при 1000 °С после обжига при 1300 °С после обжига при 1500 °С |
20 - - - |
50 - 4 2 |
40 - - 5 |
20 - - - |
50 - 4 2 |
40 - - 5 |
| Массовая доля, %: Al2O3, не менее CaO, не более Fe2O3, не более |
28 10 - |
30 12 - |
33 11 - |
28 10 - |
30 12 - |
33 11 - |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее после сушки при 110 °С после обжига при 1000 °С после обжига при 1300 °С после обжига при 1500 °С |
20 - - - |
50 - 4 2 |
40 - - 5 |
20 - - - |
50 - 4 2 |
40 - - 5 |
|
СМЕСЬ LIQUIDUS TS-CAST-G |
Прочность на сжатие после тепловой обработки (или 28 сут нормального твердения), МПа, не менее |
Остаточная прочность после нагревания до температуры применения, %, не менее |
Адгезия к поверхности (адгезионное сцепление)1, МПа, не менее |
Наибольшая крупность зерен, не более |
Максимальная температура применения, °С |
|
Br40-300 |
40 |
100 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br40-600 |
40 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br40-700 |
40 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
700 |
|
Br50-300 |
50 |
100 |
0,5 |
10 мм |
300 |
|
Br50-600 |
50 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
600 |
|
Br50-700 |
50 |
40-60 |
0,5 |
10 мм |
700 |
